隨著TPE塑膠制品應用越來越廣泛，很多問題困擾著大家，如當TPE塑膠制品出現表面老化、白化等問題，其實產生這一現象的主要原因是原料的品質太差，其次也和注塑過程的一些參數設置有關。　　1、老化　　現象：制品機械性能明顯降低，外觀質量變差。　　原因：與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。多數制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質量變差。　　TPE塑膠制品怎樣才能預防表面老化、白化現象？解決方案：通過配合耐熱、耐候性等穩定劑，在一定程度上可以抑制老化現象的產生。　　2、白化　　現象：

根據上游供應鏈最新消息稱，蘋果將在10月29日發布新一代AirPods，售價約260美元，折合人民幣1840元左右。相較于舊一代AirPods，新款定位更加高端，外觀上也一改常態，采用入耳式設計。除此之外，根據之前的爆料AirPods Pro還將支持高級別的防塵防水，這對一些喜歡運動的用戶來說或許是個好消息。同時AirPods Pro還將配備白色、黑色、灰色和金色四種配色可選。雖然，距離上二代AirPods發布僅僅半年，但是關于新一代AirPods的發布時間早有預兆。今年4月，郭明錤曾公開表示，新款“A

VR 指的是虛擬現實技術是一種可以創建和體驗虛擬世界的計算機仿真系統，它利用計算機生成一種模擬環境，是一種多源信息融合的交互式的三維動態視景和實體行為的系統仿真，使用戶沉浸到該環境中。最近華為5G終端與全場景新品發布會，華為VR Glass正式發布。官方稱0-700°近視調節更友好，價格為2999元，將于12月正式開售。據了解華為VR Glass佩戴重量為166g，鏡筒厚度為26.6mm，鏡腿可折疊設計；對近視人群更友好，0-700°近視調節，55-71mm瞳距自適應。華為VR Glass采用320

最近，微軟提交了一項新的專利——在專利中，微軟展示了一種全新的外形設計思路，它基于可彎曲的顯示屏來進一步搭建內部的構造——這項可彎曲技術適用于手持設備、筆記本電腦、可穿戴設備和其他消費電子產品，可以帶來完全不同的交互體驗和生產力。此前，曾有大量消息聲稱，微軟正在研發一種雙屏幕設備，代號為仙女座。而之后和這項技術專利相關的消息也越來越多，其中，名為“可彎曲設備與可移動連接的可彎曲設備”的專利，就是2017年底由微軟提交，并于2018年3月由美國專

　　Minnesota Wire 是一家定制設計和生產醫療器械專用線纜組件的專業公司，現已采用 Teknor Apex 公司的新型苯乙烯熱塑性彈性體 (TPE-S) 化合物取代了此類應用標準的熱塑性硫化橡膠 (TPV) 彈性體，公司表示該新型化合物在高壓滅菌處理前后都能保持更好的性能、制作工藝優良，最終產品的外觀和觸感更佳。　　Teknor Apex 的 Medalist 系列由 TPE-S 化合物、Medalist MD-8421、MD-8431 和 MD-8451 組成，是高純度醫用彈性體的多元化產品系列，產品

　　TPE的優點　　1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。　　2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。　　3. 易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。　　4. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟

　　TPE在汽車配件上的應用：主要包括傳動帶、減震器、膠管、安全氣囊、密封件和密封條，及內外裝飾材料七大類，以下為TPE在汽車配件上現有的及正在開發的部分用途：　　密封條使用的橡膠，早年為NR、SBR和CR，后來多已改用EPDM。近年，節能環保的熱塑性彈性體TPE開始取代橡膠，如耐候密封條、包覆式車窗密封條、防塵密封條、輕質密封材。　　熱塑性彈性體TPE/TPR擁有許多特性：　　1、材料有半透明、高透明、本白色、白色、黑色等供選擇；　　2、已通過ROHS、PAHs、FDA、EN71-3、ASTM963、LFGB等環

　　常規苯乙烯類熱塑性彈性體吸水情況　　因為常規的苯乙烯類熱塑性彈性體的配方大致是：聚烯烴塑料+苯乙烯類嵌端共聚物+石蠟油+碳酸鈣，所以一般苯乙烯類熱塑性彈性體共混物基本不吸水，如果TPE材料沒有受潮，一般情況下，在加工成型之前是不用干燥的。　　苯乙烯類熱塑性彈性體吸水的例外情況　　但有時候，不小心就引入了過量的水份，比如放置很久時間，尤其在江南的黃梅季節；另可能在造粒剛開始的時候，水槽中的或者水下切粒的水過冷，導致粒子表面的水分不易揮發；還有一種可能是添加的母粒吸潮了，這種情況特別容易忽視。請看下面的圖片實例：　

TPE（Thermoplastic Elastomer）是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應用范圍廣泛，環保無毒安全，有優良的著色性。觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。　　基材作為TPE配方里最主要的組成部分！它的選擇是第一要考慮的，因為它是基礎。　　基材主要有以下幾大類SBS-SIS-SEBS-SEPS-SEEPS！　　SBS即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯

　　TPE材料是以SEBS,SBS彈性體共混改性得到的具有橡膠特性的彈性體塑料，TPE材料具有接近橡膠的彈性及耐磨性，TPE材料外觀為透明或本色塑膠粒子，比重0.85~1.20克/立方厘米，其硬度及物性可通過調整共混改性配方組份及配比來達成。　　TPE材料硬度范圍一般在Shore 0~100A,相對于PP,PE,ABS等通用硬質塑料，TPE材料因硬度低而劃分到軟膠范疇。　　TPE軟性材料的耐超低溫性能取決于TPE材料的微觀結構，由于TPE材料具有橡膠的特性，其玻璃化溫度Tg（脆化溫度）很低，在-50~60℃左右。而

　　TPE產品縮水是指由于產品在冷卻硬化過程中出現體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，從而在產品表面出現凹陷痕跡的現象。　　TPE縮水現象通常有以下幾個方面原因：　　1注塑工藝問題（如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等等）；　　2結構設計問題（膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當、產品膠位厚度過厚等）；　　3模具加工問題（進料口過小或流道截面過小等）；　　4.材料方面（縮水率差異）。　　TPE縮水解決方案:　　1，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的tpe塑料，高壓會產生飛邊，引起

　熱塑性彈性體TPE(Thermoplastic Elastomer )，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。TPE塑料主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，一些無機填料也會被填加。根據材料組成可分為：苯乙烯類(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烴類(TP0、TPV)、雙烯類(T

　TPR/TPE等注塑成型的制品易出現表面表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。　　解決方案：　　1. 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降　　問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。　　2. 材料熱穩定性差，受熱分解　　問題解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。　　3. 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降　　問題解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。　　4. 模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作

TPE造粒方式對制品影響到底有多大？　　使用顆粒料成型加工的主要優點有：　　①顆粒比粉料加料方便，無需強制加料器　　②顆粒料比粉料密度大，制品質量好　　③揮發物及空氣含量較少，制品不容易產生氣泡　　④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散　　那造粒時哪些會對制品產生比較大的影響呢？　　（1）溫度　　溫度對TPE的擠出及型坯的性能有明顯影響:可以降低熔體黏度，改善熔體的流動性，降低擠出機的功率消耗，可適當提高螺桿轉速，而不影響物料的混煉塑化效果，有利于改善最終制品的強度和光亮度，有利于改善最終制品的透明度。但是

一般TPE熔融指數在0-100之間,每個TPE廠家的材料熔融指數都不一樣的，具體也要看是什么測試條件。　　一般有兩個條件：砝碼重量及熔體溫度。溫度條件（150℃，190℃，210℃），砝碼重量（1.2kg，2.16kg，5kg）。一般用2.16kg，190℃條件測試，熔融指數在0-150之間。通常流動性低于0的話，會換條件測試,比如5kg，190℃或2.16kg，210℃，高于100的會用1.2kg，190℃或2.16kg，150℃條件測試。　　TPE,TPR熔融指數的影響因素：　　1.基體材料的分子量　　分子量與

對TPE阻燃電線電纜的性能測試，國際電工委員會(IEC)及美國、JPN等都制定了許多檢驗標準，歐洲及我國一般都采用IEC標準對電線電纜的燃燒性能進行檢驗。　　1、　IEC60332-1/EN50265-2-1(歐洲標準)/GB/T18380.1標準：　　該方法為單根電線或電纜的垂直燃燒試驗方法。將600mm長的電線或電纜垂直安裝在300mm×450mm×1200mm的試驗箱內，用強度為lkW的燃氣 噴燈向電纜供火，按電纜的直徑不同供火時間從60s至480s不等，試驗結束后根據電線電纜的炭化高

　為了提高VR設備的舒適度，塑料行業從事者都會想到TPE彈性體，TPE彈性體能夠使VR設備輕量化舒適化。　　VR(Virtual Reality)實際上是一種可創建和體驗虛擬世界的計算機系統，用上VR設備玩游戲，那么你就像真置身在游戲場景中，在游戲里面你看到的場景都像是真的在你身邊存在。　　為什么要把TPE彈性體、輕量化和VR聯系在一起呢?　　現階段的VR設備中，類似下圖的光學設備是必不可少的，使用時綁在人的眼睛處。從筆者了解到的信息，目前這種光學設備體積都是相對較大的，而且佩戴時間較長后，容易疲勞，部分使用者甚至

　　TPE材料特點：　　苯乙烯類TPE： 彈性好，斷裂伸長率大，永久變形小，透明度高、熱穩定性好、可采用蒸汽和環氧乙烷及紫外線消毒，本身無毒，易加工等特點；被譽為第四代橡膠。　　聚氨酯類TPE：　　具有良好的延伸性和抗撓曲性，強度 高、耐磨損，生物相容性好、無致畸變、無過敏反應，血液相容性、抗血栓性能好，且不損傷血液成分，同時聚氨酯材料具有優異的物理機械性能和加工性能，使其在醫療領域得到廣泛應用。　　聚烯烴類TPE：　　彈性高、永久變形小、耐磨、具有良好的屈撓性和低溫耐沖擊性，在高溫下，具有極好的機械性能保持性，可

　　常規TPE,TPR不具備功能粘性，而是需要通過配混體系的調整，以獲得所需要的粘（合）性。隨著熱塑性彈性體TPE,TPR應用的不斷深耕及拓展，TPE,TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能會在不同的行業逐漸得以應用。　　關于TPE材料的粘性問題，在這里談三種不同意義的粘性：　　1.TPE材料的自粘性；指的是TPE材料表面具有很強的黏貼性，類似表面涂了膠水一樣。這種具有強自粘性的TPE材料可用于粘貼日常用品，防止觸碰跌落或翻倒。類似的TPE材料，國外某TPE生產商有專門研發，并申請了專利。實際上，在常規TPE配混體

一.TPE灌注概念　　TPE灌注，是一種成型加工超軟TPE材料的方法。一般硬度在0~15A或者更軟硬度00或0000的TPE材料可采用灌注（或稱澆注，倒漿）工藝成型加工。　　二.TPE灌注工藝流程　　1.原物料的混合。　　——TPE原料在灌注前應先將原物料按配方比例（通常是SEBS和油和其他必要的功能助劑）混和均勻。這個混合過程通常需2~3天。不過，也有用顆粒的物料做灌注的原料的。　　2.熔膠設備。　　——TPE的加熱，原理上相對簡單，只要加熱到材料的熔融溫度即可。但