傳統TPE/TPR生產采用擠出機拉條，經過水槽冷卻后再切粒，這樣的粒子是圓柱形，新型水下切粒方式，擠出同時切粒，水流直接帶走料粒，這樣出來的料粒為圓形或者水滴形。

       新型水下切粒系統可以適用于絕大部分高分子材料加工應用，尤其是其他切粒系統無法適用的一些特殊物料如超軟TPE、TPU、TPV等。該加工方式的優勢如下：

一，外在質量

由于塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循環水冷卻后凝固的，熔體下切粒不會形成任何粉塵，且切粒形狀規整，大小均一，且包裝、運輸比較方便，而傳統的切粒是聚合物熔體從注帶板擠出后，在水噴淋冷卻槽中冷卻固化后，再送入切粒機切割，不可避免會產生切屑和粉塵，一方面切粒不均勻，另一方面會造成二次污染。

二，內在質量

熔態塑料從模孔中流出后直接切粒，并及時被冷卻水帶走，只要控制好循環水的溫度和流速，就可控制產品的結晶度，切粒的質量非常穩定，并且透明度、 光澤度較高；而傳統的塑料固態切粒的加工由于冷卻不及時塑料結晶度高，影響產物的性能。

此外，由于切粒在水下進行，可以避免制品在空氣中的氧化。其中也有一點缺點，由于顆粒是圓粒，在拌色粉過程中容易產生靜電，導致混色不開，不均勻，需要加分散劑來解決問題。